Folgende Partner von fmld stellen auf der SOLIDS Dortmund 2024 (09 – 10 Oktober) aus:
WUTRA Fördertechnik GmbH, Stand 6-C10
KREISEL GmbH & Co. KG, STand 5-O30
singold gerätetechnik gmbh, Stand 7-T31
Referenzen und News von fmld austria
Folgende Partner von fmld stellen auf der SOLIDS Dortmund 2024 (09 – 10 Oktober) aus:
WUTRA Fördertechnik GmbH, Stand 6-C10
KREISEL GmbH & Co. KG, STand 5-O30
singold gerätetechnik gmbh, Stand 7-T31
Folgende Partner von fmld stellen auf der ACHEMA 2024 (10 – 14 Juni) aus:
KREISEL GmbH & Co. KG, Halle 5.0, Stand B75
HiWay S.r.l. , Halle 4.1, Stand D36
FLUIMAC S.r.l. – Pump Solution, Halle 8.0, Stand E75
Samoa Flowtech GmbH, Halle 8.0, Stand E44
Von 10 – 14 Juni wird unser Partner WAB Group (Willy A. Bachofen AG) auf der ACHEMA ausstellen (Halle 6, Stand C5).
Die WAB Group wird folgende Technologien ausstellen/präsentieren:
Mahltechnik:
DYNO®-MILL UBM 20,
DYNO®-MILL ECM-AP 10
DYNO®-MILL ML (Multilab) CIP/SIP
Mischtechnik:
TURBULA® T 30 A
Standardversionen des TURBULA® T 2 G
TURBULA® T 2 GE in Edelstahlausführung
Flow Chemistry (Mechanochemie):
Der WAB IMPA°CT REACTOR® sowie die DYNO®-MILL RESEARCHLAB werden diesen Sektor repräsentieren
Wir bitten um Kontaktaufnahme falls Sie vorhaben WAB auf der ACHEMA zu besuchen um einen Termin vereinbaren zu können sowie ggf. Tickets für Sie organisieren zu können (nach Verfügbarkeit)!
In den letzten Wochen wurden zwei Artikel über mechanochemische Reaktionen veröffentlicht in denen mechanochemische WAB-Reaktoren zu diesen erfolgreichen Ergebnissen geführt haben.
Die Ergebnisse der Studien bestätigen, dass WAB im Bereich der Mechanochemie auf dem richtigen Weg ist.
Die Verarbeitung von Holzfasern ist ein wichtiger Schritt bei der Papierherstellung oder der Ligningewinnung. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, den Prozess nachhaltiger zu gestalten, d. h. den Energieverbrauch und den Einsatz von Chemikalien zu reduzieren.
Mechanochemische oder Nassmahlverfahren sind eine sinnvolle Alternative zu herkömmlichen Verfahren wie der chemischen Depolymerisation. Die Vorteile mechanochemischer Verfahren liegen in einer höheren Produktivität, Prozessintensivierung und Energieeinsparungen durch Reduzierung der Verweilzeit und der Betriebstemperatur.
Die Ergebnisse zeigen, dass die Anwendung eines Nassmahlverfahrens mit einer DYNO®-MILL zu einer besseren Effizienz und Selektivität sowie dem Einsatz von weniger Lösungsmitteln und thermischer Energie führt.
Die Publikation finden Sie hier:
https://pubs.acs.org/doi/10.1021/acssuschemeng.3c07477#
In den letzten Wochen wurden zwei Artikel über mechanochemische Reaktionen veröffentlicht in denen mechanochemische WAB-Reaktoren zu diesen erfolgreichen Ergebnissen geführt haben.
Die Ergebnisse der Studien bestätigen, dass WAB im Bereich der Mechanochemie auf dem richtigen Weg ist.
In den letzten Jahren ist die Paracetamol-Produktion stetig gestiegen und es wird erwartet, dass diese in den nächsten Jahren auch weiterhin wachsen wird.
Daher ist es sinnvoll, mechanochemische Untersuchungen durchzuführen, um Methoden zur nachhaltigeren Herstellung von Paracetamol mit geringeren Auswirkungen auf die Umwelt zu finden.
Romain Geib, Evelina Colacino, PhD und Ludovic Gremaud, PhD haben in ihrer Forschung bewiesen dass die nachhaltige mechanochemische Synthese von Paracetamol durch Perlenmahltechnologie zu einer höheren Ausbeute und der Reduzierung von Lösungsmitteln im Vergleich zu herkömmlichen Prozessen führt.
Darüber hinaus verdeutlichte die Studie das Potenzial des Einsatzes der DYNO®-MILL Technologie für die industrielle Produktion, im Batch-, Semi-Batch- oder kontinuierlichen Modus.
Die Publikation finden Sie hier: Sustainable Beckmann Rearrangement using Bead‐Milling Technology: The Route to Paracetamol – Geib – ChemSusChem – Wiley Online Library
Im manuellen Teil der Anlage wird der Big Bag mit den geschredderten Lithiumbatterien (Größe ca. 20×70 mm) von einem Gabelstapler in die Aufnahmeposition gebracht.
Der Bediener verbindet den Big Bag dann manuell mit einer Traverse.
Der Rest des Entleerungsprozesses läuft vollautomatisch ab.
Der Big Bag wird über einen Kettenzug in die Entleerungsposition transportiert.
Herzstück der Anlage ist die Entleerungseinheit.
Die geschredderten Batterien werden dann über einen Entladeboden der weiteren Produktion zugeführt.
Der leere Big Bag wird automatisch über eine Traverse in einen Verdichter entleert und entsorgt.
Hier erhalten Sie ein Prospekt dazu:
Gerne erwarten wie hierzu Ihre geschätzte Anfrage:
Besuchen Sie unsere Partner auf der POWTECH 2019
09.04.2019 – 11.04.2019
Messezentrum Nürnberg